г. Красноярск ул. Вавилова 5, стр.2 оф. 16
телефон +79509988054
E-mail: Polstroi24@gmail.com

Наливные полимерные финишные покрытия

Уже более 10 лет мы занимаемся устройством наливных полимерных полов в производственных помещениях различного назначения. Стоит отметить, что каждый объект уникален, а значит имеет свои особенности в укладке покрытий. Опираясь на свой богатый опыт, мы на этапе проектирования пола предложим вам, наиболее подходящее техническое решение финишного покрытия. Мы освоили технологию нанесения наливных эпоксидных, полиуретановых, полиуретанцементных покрытий на бетонное основание. Укладываем спортивный линолеум, акриловое и полиуретановое спортивное покрытие на упругой подложке на бетонное и фанерное основание.
Позвоните нам по телефону: +79509988054, либо отправляйте запрос на почту: polstroi24@gmail.com и мы подберем подходящее решение.

Основные типы финишных полимерных покрытий

Промышленные полимерные покрытия

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

подробнее о полимерных полах

Спортивные полимерные покрытия

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

подробнее о спортивных полах

Спортивная разметка

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

подробнее о спортивной разметке

Услуги по укладке полимерных полов

Компания ПолСтрой выполняет монтаж полимерных полов на различных промышленных, производственных, общественных, спортивных и административных объектах площадью от 100 м2.

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

Монтаж эпоксидных полов

получить консультацию бесплатно

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

Монтаж полиуретановых полов

получить консультацию бесплатно

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

Монтаж полиуретан-цементных полов

получить консультацию бесплатно

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

Монтаж покрытий на упругой подложке

получить консультацию бесплатно

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

Монтаж рулонных покрытий

получить консультацию бесплатно

нажмите для просмотра нажмите для просмотра

Нанесение спортивной разметки

получить консультацию бесплатно

Полезная информация о полимерных полах

При выполнении работ по укладке полимерных покрытий не бывает одинаковых объектов. Мы выполняли монтаж полов в спортивных залах, фитнесс центрах, тренажерных залах, на производственных объектах, в морозильных камерах, складких помещениях и объектах здравохранения. И приобрели значительный опыт в укладке покрытий данного вида. В этом разделе, мы хотим поделиться с вами полезной информацией, рассказать про интересные проекты и про особенности их реализации. Каждый новый проект полимерных покрытий не похож на предыдущий - это своеобразный закон. За более чем 10 лет работы одинаковых объектов у нас не было ни разу.
Смотрите, читайте, задавайте вопросы, а главное помните: Мы знаем, Мы умеем, Мы это уже делали!

Окрасочное эпоксидное покрытие в цехах ООО ЛМЗ "Сегал"

На данном объекте основная задача полимерного покрытия состоит в обеспыливании бетонного пола, без особых требований к эстетике. В данном цеху приобладают истерающие пешеходные нагрузки. В связи с этим было принято решение использовать в качестве финишного покрытия эпоксидное окрасочное покрытие QTP 1050. Одним из недостатков окрасочного покрытия является - 100% повторение бетонного покрытия со всеми его недостатками. Исправление дефектов бетонного пола приводит к удорожанию работ. Так как выполняется значительный объем дополнительных работ (расшивка, шпатлевка, шлифовка). Если проектом предполагается нанесение защитного окрасочного эпоксидного покрытия, то к заливке бетонного основания необходимо предьявлять повышенные требования. Особенно к качеству поверхности бетона.

Замена полиуретан-цементного покрытия в цехе розлива ООО ТПК "Мултон-Партнерс"

Как испортить дорогущий полимерный материал? Правильно, нарушить технологию его нанесения! Уж не знаю по какой причине, но на данном объекте сделани именно так. На эпоксидный пол, толщиной 2.00 мм нанесли полиуретан-цементный пол Ucrete UD 200 толщиной 10 мм. И все бы не чего, но на пол сливают воду, температура которой 120 С. Ucrete с данной температурой вполне справляется, а эпоксидный слой не выдерживает такие перепады. В следствие чего, эпоксид отошел от бетонного пола, и весь "пирог" покрытия просто лежал на полу, под собственным весом. Затем начало трескаться в местах напряжения, в итоге покрытие пришло в полную негодность. Мы удалили все покрытие до бетона, бетон отшлифовали и заново нанесли слой полиуретанцементного покрытия QTP 2640 согласно технологии.

Укладка полиуретанцемента в творожный цех АО "Солгон"

Полы в молочном производстве работают в самых экстримальных условиях. Вот только некоторые из них.
1. Механическая нагрузка (постоянное перемещение работников, поддоны с готовой продукцией, которые перемещают с помощью рохли)
2. Химическая нагрузка (постоянное воздействие молочной кислоты, сыворотки, химических реагентов, дизенфицирующих средств).
3. Температурные перепады (резкие колебания температуры от 0 с до +100 градусов тепла во время мойки цеха.
4. Постоянная водная нагрузка, (поверхность пола всегда мокрая, постоянные проливы жидкости, отходов производства).
Учитывая все эти особенности, наиболее подходящим для подобных помещений является шероховатое полиуретан-цементное покрытие толщиной не менее 4,00 мм. Монтаж которого мы недавно закончили.

Вопросы заказчиков о полимерных покрытиях

Советуем почитать данный раздел. Здесь кратко даны ответы на вопросы заказчиков и эксплуатантов о полимерных полах.

Конечная стоимость квадратного метра полимерного покрытия формируется исходя из множества факторов, которые в большей или меньшей степени и определяют стоимость покрытия.
Например при расчете стоимости наливного покрытия толщиной 3.00 мм , учитываются:
- постоянные расходы: стоимость материалов, стоимость каждого этапа монтажных работ;
- переменные расходы: удаленность от Красноярска, условия проживания рабочих, стоимость расходных материалов, площадь помещения.
Поэтому и нет точной цены, для каждого объекта общая стоимость проекта расчитывается индивидуально. Обращайтесь, мы расчитаем стоимость вашего проекта.

Шлифование или дробеструйная обработка основания обязательный этап при нанесение полимерных полов. С помощью такой механической обработки удаляется верхний "рыхлый" слой бетона т.н. "цементное молочко". Шлифовка осуществляется до открытия крупного минерального заполнителя. Данная операция позволяет увеличить адгезию полимера к бетону до нормативных требований, а соответственно и продлить срок службы покрытия. При этом не стоит забывать об уборке шлама и пыли специальным пылесосом.

На первый взгляд нанасение полимерного покрытия очень простое дело, однако не все так просто. Большое колличество ограниченных по времени операций требующих высокого взаимодействия между укладчиками, а также значительное колличество нюансов в работе с самим полимером требуют от укладчиков достаточного опыта работы, практических знаний и слаженности. Поэтому, если хотите сэкономить, обращайтесь к профессианалам.

На первый взгляд нанасение полимерного покрытия очень простое дело, однако не все так просто. Большое количество ограниченных по времени операций требующих высокого взаимодействия между укладчиками. Значительное количество нюансов в работе с самим полимером, требуют от укладчиков достаточного опыта работы, практических знаний и слаженности. Поэтому, если хотите сэкономить, обращайтесь к профессианалам.

Для нанесения полимерных покрытий подходит старые и новые бетонные основания с массовой влажностью не более 4%. Как правило работы по нанесению покрытия проводятся спустя 28 суток после заливки бетонного основания. Под бетонной плитой должен быть качественно выполнени слой гидроизоляции, если плита заливается по грунту либо в нижерасположенных помещениях проходят влажные процессы. Капиллярный подъем влаги в основаниях приведет к отслоению полимерного покрытия и его "отшелушиванию". Прочность бетона на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см2). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Согласно требований СниП, отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке.
Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.

Все дефекты полимерного пола можно разделить на два вида:
1. Дефекты возникающие сразу после нанесения - это как правило шагрень, наплывы, каверны, пузыри (проколы) и "липкие пятна" возникают при нарушении технологии нанесения. Как правило виной тому сквозняки, недостаточная прокатка игольчатым валиком, задержки по времени при принанесении материала, плохое перемешивание материала;
2. Дефекты возникающие в ходе эксплуатации покрытия - это как правило отслоение, пузырение. В 95% случаев причиной является плохая подготовка бетонного основания. Также причиной отслоения и пузырения может быть отсутствие гидроизоляции у бетонной плиты (капилярный подсос влаги).

"Отслоения" - наличие слабодержащихся нижележащих слоев "Отслоения" - наличие слабодержащихся нижележащих слоев

"Пузырения" - много вовлеченного воздуха в еще жидкое покрытие "Пузырения" - много вовлеченного воздуха в еще жидкое покрытие

"Кратеры" - большие поры в бетонном основании "Кратеры" - большие поры в бетонном основании

"Вздутия" - капиллярный подсос влаги "Вздутия" - капиллярный подсос влаги

"Отслоение" - плохая шлифовка бетонного основания "Отслоение" - плохая шлифовка бетонного основания

"Липкие пятна" - плохое перемешивание материала "Липкие пятна" - плохое перемешивание материала

"Пузыри" - влажность бетонного основания более допустимой. "Пузыри" - влажность бетонного основания более допустимой.

"Постепенное разрушение слоя полимера" - отсутствие шлифовки, либо плохое обеспыливание "Постепенное разрушение слоя полимера" - отсутствие шлифовки, либо плохое обеспыливание

"Трещины"- отсутствие деформационных швов, в местах подвижки основания "Трещины"- отсутствие деформационных швов, в местах подвижки основания

Различие в цене квадратного метра у разных монтажных организациях возникают как правило по нескольким причинам.
Первая причина, это не соответствие сметной и фактической толщины покрытия, точнеее даже не толщины, а фактического расхода полимерного материала. Толщина для полимерного пола величина достаточно относительная, а вот расход нет. Поэтому сравнивайте общий расход материалов в разных коммерческих предложениях.
Вторая причина, не соответствие заявленных в смете и фактически выполненных работ. Монтаж полимерного покрытия предусматривает ряд обязательных операций по подготовке и нанесению материала на основание. Если эти операции пропустить либо выполнить не качественно, то сразу и не поймешь, а через несколько месяцев эксплуатации все и выяснится.
Третья причина, заведомо не подходящее покрытие по своим свойствам полимерное покрытие или конструкция покрытия. То есть для помещений с тяжелыми условиями эксплуатации заклыдывают покрытие для пеших нагрузок, там где влажные процессы и химия, закладывают стандартное эпоксидное покрытие.
Четвертая причина, дешевизна самого полимера, которая достигается использованием исходников низкого качества, либо добавлением в полимер различных растворителей для снижения плотности материала. Но чудес не бывает, растворитель воздействует на полимерные цепочки, снижая их прочность.
Помните!!! Новый пол выглядит одинаково, а вот через полгода вы поймете, что не в том месте экономили. Основные дефекты представленны в абзаце выше.

г. Красноярск, ул. ак.Вавилова 5 стр. 2 оф.16
телефон: +79509988054,
эл.почта: polstroi24@gmail.com

заказать звонок

Работает на LPmotor

До

После

^{На данном объекте основная задача полимерного покрытия состоит в обеспыливании бетонного пола, без особых требований к эстетике. В данном цеху приобладают истерающие пешеходные нагрузки. В связи с этим было принято решение использовать в качестве финишного покрытия эпоксидное окрасочное покрытие QTP 1050. Одним из недостатков окрасочного покрытия является - 100% повторение бетонного покрытия со всеми его недостатками. Исправление дефектов бетонного пола приводит к удорожанию работ. Если проектом предполагается нанесение защитного окрасочного эпоксидного покрытия, то к заливке бетонного основания необходимо предьявлять повышенные требования.}

позвонить специалисту

Творожный цех
с. Солгон

143м2

Материал: полиуретан-цементное покрытие QTP 2640
Тип покрытия: На существующем бетонном основания выполненно сильношероховатое, термо/химстойкое покрытие толщиной 6,00 мм.

позвонить специалисту

Наливное полиуретановое покрытие (стандартное) этапы укладки:
1 этап. Подготовка бетонного основания (не менее М200), шлифовка, обесплыливание;
2 этап. Грунтование бетонного основания
3 этап. Нанесение шпаклевочного слоя (с добавлением песка)
4 этап. Нанесение основного полиуретанового слоя толщиной от 1,5 до 3,0 мм;

Данный вид покрытия универсальный, подходит для основной массы объектов общего назначения (склады, цеха, торговые площади, офисные здания) с высокими вибрационными нагрузками.

Вариант №1

Армированное кварцевым песком полиуретановое покрытие, толщина от 1,5 мм до 10,0 мм. Песок может добавляться как в замес, так и в засып, т.е. вноситься после укладки слоя полимера, в виде сплошной засыпки кварцевым песком.

Применяется на объектах с повышенными механическими нагрузками

Вариант № 2

Декорированное чипсами полиуретановое покрытие (чипсовый ковер), толщина от 1,5 мм до 2,5 мм. Чипсы наносятся в еще жидкий слой полиуретанового полимера, затем наносится несколько слоев прозрачного лака. Лак может быть глянцевый либо матовый.
Применяется на объектах с высокими эстетическими требованиями

Вариант № 3

Окрасочное полиуретановое покрытие (может присыпаться чипсами), толщина до 1,0 мм Данное покрытие наноситься под валик, имеет структуру апельсиновой корки. Имеет низкие декоративные показатели, рекомендуем наносить чипсы по верх покрытия 50 гр./м2

Применяется на объектах с низкими истирающими и ударными нагрузками

Вариант № 4

Антистатическое эпоксидное покрытие, толщина до 2,0 мм. Состоит из нескольких слоев антистатического полимера и медной токоотводящей ленты. Благодаря своим свойствам снимает статическое электричество и отводит его по специальному контуру.

Применяется на объектах с высокими вибрационными нагрузками

позвонить специалисту

Наливное полиуретан-цементное покрытие LS (стандартное) этапы укладки:
1 этап. Подготовка бетонного основания (не менее М250), шлифовка, нарезка анкерных борозд, обесплыливание;
2 этап. Грунтование бетонного основания
3 этап. Нанесение основного слоя толщиной от 2,0 до 6,0 мм;

Данный вид покрытия универсальный, подходит для основной массы объектов со средними нагрузками, служебные, складские, производственные помещения. Отличительной чертой полиуретан-цементных покрытии является их высочайшая механическа и химическая стойкость, стойкость к резким перепадам температуры, эксплуатация во влажной среде.

Вариант №1

Армированное кварцевым песком полиуретан-цементное MS покрытие, толщина от 2.0 мм до 12,0 мм. Песок может добавляться как в замес, так и в засып, формируя различную толщину и шероховатость. Наноситься в несколько слоев.

Применяется на объектах паркинги, рампы, склады, производственные помещения с тяжелыми эксплуатационными нагрузками.

Вариант № 3

Окрасочное полиуреатан-цементное покрытие PS толщина до 1,0 мм Данное покрытие наноситься под валик, имеет структуру апельсиновой корки. Имеет низкие декоративные показатели.Область применения ограниченна.

Применяется в помещениях с низкой интенсивностью механических воздействий, отсутствие влажных процессов.

Вариант № 4

Высоконаполненное полиуретан-цементное покрытие HS, толщина от 6,0 мм. Покрытие насыщенное минеральным наполнителем, уплотненное.

Применяется на объектах с высоким трафиком тяжелогруженного транспорта и ударной нагрузкой.

позвонить специалисту

До

После

^{Как испортить дорогущий полимерный материал? Правильно, нарушить технологию его нанесения! Уж не знаю по какой причине, но на данном объекте сделани именно так. На эпоксидный пол, толщиной 2.00 мм нанесли полиуретан-цементный пол Ucrete UD 200 толщиной 10 мм. И все бы не чего, но на пол сливают воду, температура которой 120 С. Ucrete с данной температурой вполне справляется, а эпоксидный слой не выдерживает такие перепады. В следствие чего, эпоксид отошел от бетонного пола, и весь "пирог" покрытия просто лежал на полу, под собственным весом. Затем начало трескаться в местах напряжения, в итоге покрытие пришло в полную негодность. Мы удалили все покрытие до бетона, бетон отшлифовали и заново нанесли слой полиуретанцементного покрытия QTP 2640 согласно технологии.}

позвонить специалисту